工業(yè)4.0不只是構建智能工廠，以智能工廠為基礎創(chuàng)造超預期的用戶體驗才是最終目的。
面對“工業(yè)4.0”顛覆式變革挑戰(zhàn)，海爾集團早在2012年就進入網絡化變革，已經初步建立起一套完整的智能制造體系。在工業(yè)4.0落地膠州空調互聯工廠的過程中，海爾將最新的工業(yè)設計、生產制造以及銷售理念放置在互聯工廠之上，而華三通信智能工廠網絡解決方案為膠州工廠奠定了堅實的網絡基礎設施。
01.“互聯工廠”開啟“人人自造”最佳體驗
在海爾看來，智能制造體系的搭建，必須是以用戶為中心來驅動。所以海爾在智能制造上的核心思想就是“互聯工廠”，通過與用戶共同建立了一個基于網絡的生產模式，完全不懂技術的用戶，和苦惱于不了解需求的設計師、供應商，在海爾提供的共享設計平臺上互動協(xié)作，開啟了一個“人人自造”的時代。
膠州空調是海爾最新建設的互聯工廠，可以說這個工廠也是工業(yè)4.0在國內的最新成果。對于膠州空調廠來說，空調的顏色、外觀、性能、結構等全部由用戶決定。借助互聯網技術，用戶可以與工廠生產線直接對話，個性化需求可以在第一時間反饋到生產線，實現了從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產的全定制過程。例如，用戶下單后，訂單送達互聯工廠，互聯工廠隨即開始定制所需模塊，通過模塊化的拼裝，可以實現用戶對不同功能的選擇，并且最大限度縮短產品制造所耗時間，在整個制造過程，用戶可以通過各種終端設備獲取訂單進程，了解定制產品在生產線上的進度和位置。
以用戶需求為中心是工業(yè)制造水平發(fā)展到一定高度之后的必然結果，因為當產能足夠時，廠商必須提高用戶體驗，以求在競爭中博取更多用戶的青睞�；ヂ摴S的這種“人人自造”使用戶獲得最佳體驗。這種體驗體現在幾個層面，首先是高品質的產品，其次就是定制、互聯、智能、可視。定制就是通過互聯網下單定制個性化產品。互聯就是要通過網絡積極響應客戶需求，智能就是實時采集生產數據，實時分析生產質量和效率，可視就是實現用戶通過互聯網對生產過程的全程可見性。
02.互聯工廠的關鍵“數字化”
“數字化”在海爾互聯工廠可以理解為“數字化支撐下的全流程透明可視”，包括兩個含義，其一是企業(yè)生產全流程可視，其二是用戶信息可視。“企業(yè)全流程可視”需要在基礎設施上實現“IT與OT融合”，其含義是車間物聯網、信息通信網、售后產品服務網的三網融合，以及以iMES為核心的ERP、PLM、工業(yè)控制、物流系統(tǒng)的五大系統(tǒng)整合。這種融合其實就是工業(yè)4.0描述的“縱向整合”概念。“用戶信息可視”要求實現“更廣泛互聯互通”，一方面是內外互聯，通過互聯網實現用戶與設計、生產部門的互聯互通，高效協(xié)同；另一方面是信息互通，機器設備與產品數據互聯互通，最終還要和用戶數據互通。也就是說產品在市場上的信息，可以在互聯工廠實時反應到加工的設備、物流物料、加工的供應商，甚至員工的績效業(yè)可以由用戶對產品的評價驅動。這種互聯互通與工業(yè)4.0所描述的“橫向整合”異曲同工。
未來，海爾的數字化的將向“智能化”演進。也就是要構建虛擬生產與實際生產的雙胞胎系統(tǒng)。首先就是要打通研發(fā)與制造的隔熱墻，就是端到端，其次要求是虛實融合，相互驗證優(yōu)化，就是現實和虛擬結合，在虛擬世界進行驗證，對用戶來說可以進一步提高“人人自造”的參與體驗感，同時對制造端的加工來說，可以提高一次加工成功率。這也就是工業(yè)4.0所描述的CPS系統(tǒng)的目標。
03.互聯工廠落地的助攻選手——華三智能工廠網絡解決方案
在工業(yè)4.0落地膠州空調互聯工廠的過程中，海爾將最新的工業(yè)設計、生產制造以及銷售理念放置在互聯工廠之上，而華三通信智能工廠網絡解決方案為膠州工廠奠定了堅實的網絡基礎設施。
海爾膠州空調互聯工廠信息部黎紅金部長表示：＂工廠通過iMES系統(tǒng)把設備里的信息往外采集，當下80%的設備節(jié)點已經在做連通，采集的數據后續(xù)還需要一些應用，包括工藝大數據分析，設備大數據分析，質量大數據分析，預測性維護大數據分析。這期間會有大量的數據產生，并且需要實現對數據的實時分析和處理，這就需要一個高效的工業(yè)級網絡，而華三通信為膠州空調互聯工廠提供了一個優(yōu)秀的智能工廠解決方案，這一解決方案幫助膠州空調互聯工廠順利的完成了工業(yè)級網絡升級改造，為膠州互聯工廠的定制化生產提供了強有力的支撐。
在工業(yè)4.0落地膠州空調互聯工廠的過程中，海爾與華三通信都扮演了至關重要的角色。海爾將最新的工業(yè)設計、生產制造以及銷售理念放置在互聯工廠之上，而華三通信則為海爾提供了一個高速的信息傳輸通道，保障從需求獲取到生產銷售過程中數據能夠第一時間發(fā)揮其價值。在此強強聯合的實踐中，雙方的優(yōu)勢得以最大限度的發(fā)揮，對于中國制造業(yè)IT架構的進化和工業(yè)4.0在中國落地都具有非常重要的推動意義。
